Essiccatoi a Radio Frequenza
Impianto LTRF 60 kW per fiocco di cotone per mélange, con caricatore volumetrico e scarico su tramoggia per trasporto pneumatico allo stoccaggio.
Impianto LTRF 2x60 kW per l'essiccazione di filati di cotone e viscosa in matasse, ad uso maglieria.
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ESSICCATOI SERIE "RF"
Impianti della serie "RF" analoghi a quelli utilizzati per l'essiccazione di rocche e tops vengono diffusamente impiegati per l'asciugatura di filati in matasse, di nastri tow e top svolti, di fiocco e altri prodotti tessili in forma "sciolta".
Con i filati in matasse, dopo tintura e centrifugazione o spremitura "in line", è possibile conseguire una perfetta uniformità di asciugatura senza investire il prodotto con forti flussi di aria, evitando quindi il fenomeno di ingarbugliamento di fili e rendendo più agevole la successiva operazione di stracannatura.
I nastri tow e top possono essere essiccati affaldati sul nastro di trasporto dell’essiccatoio: si ottiene così una perfetta distribuzione interno-esterno dell'umidità residua che migliora l'efficienza delle successive operazioni di strappo (tow) o di intersecting/ripettinatura (top).
Estremamente vantaggiosa è anche l'essiccazione RF di fibre sciolte (dopo carbonizzo o tintura) che possono essere caricate direttamente sul nastro di trasporto dell’asciugatoio o nei sacchi utilizzati per la tintura e/o centrifugazione; l'uniformità di essiccazione, le migliori proprietà fisico-meccaniche delle fibre e le minori perdite di prodotto si traducono in un documentabile aumento di resa metrica e ponderale in filato fino al 2%.
ESSICCATOI SERIE "LTRF" e "RFA/S"
Gli asciugatoi della serie "LTRF" (radiofrequenza a bassa temperatura) sono progettati per l'essiccazione a bassa temperatura dei medesimi prodotti.
Per quanto concerne la concezione meccanica di base e le sezioni di generazione ed applicazione della radiofrequenza, derivano direttamente dagli essiccatoi serie "RF". L'innovazione consiste nelle "camere" poste al di sotto del nastro di trasporto che, per mezzo di ventilatori centrifughi di media prevalenza, costringono una sufficiente quantità di aria ad attraversare il prodotto sottoposto al trattamento RF. Opportuni sistemi di controllo e regolazione dei flussi d'aria consentono un processo evaporativo a temperature che di norma non superano i 60-70°C. La circolazione d'aria attraverso il prodotto migliora l'efficienza energetica del processo, consentendo risparmi effettivi del 15-25% rispetto all'utilizzo della sola radiofrequenza.
Una versione originale di questi impianti è la serie denominata "RFA/S", presentata a ITMA '95, dove vengono riuniti i principi delle tecnologie "RFA" ed "LTRF". La circolazione di aria forzata attraverso il prodotto e la termostatazione del tunnel di essiccazione consentono un preciso controllo del processo evaporativo in tutte le sue variabili, tale da massimizzare sia la qualità dei prodotti trattati, sia l'efficienza energetica, rendendo possibili risparmi nei costi di essiccazione fino al 35% rispetto agli impianti a sola radiofrequenza.
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